凿岩中岩石是基本的条件，岩石硬度越高，钎杆所受的复合循环应力也就越大，其使用寿命就越低。通常，凿岩机功率越大，活塞冲击频率越高，活塞的应力波形愈陡，峰值愈高，则钎杆所承受的循环应力也就越大。钎杆在腐蚀性介质中工作，对钢材的疲劳极限影响也很大，表明了介质对钢材疲劳影响的介质对钢的疲劳极限影响。
在水的腐蚀作用下，钢的疲劳极限下降了1～5倍。这种在介质腐蚀作用下所发生的疲劳过程称为应力腐蚀疲劳。钎杆在钻凿时，其水孔中有19～39MPa压力的矿水冲刷，外部有带岩粉的矿水腐蚀。事实上，在酸性水质腐蚀下工作，钎杆易于发生内疲劳破断；在中性或碱性水质腐蚀下工作，钎杆又易产生外疲劳破断。所以，若能防止矿水与钢材接触，即可大幅度提高钎杆的使用寿命。
凿岩过程中操作不当将会增加钎杆附加弯曲应力，综上所述，正常凿岩条件下钎杆所受的弯曲、扭转应力，均较轴向应力峰值小。轴向拉压应力引起的疲劳破断是钎杆破断的主要原因。钎杆在钢种、冶炼、轧制、几何结构及其参数、锻造、机加工、热处理等方面的内在缺陷，以及缺陷，以及附加弯曲应力、机械磨损、酸性水腐蚀、不利的凿岩机型和岩性、劣质钎头、不正确的操作等，都将使这种破断加剧。
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